रबर उद्योग के लिए रासायनिक बहु-संघटक वजनी खुराक स्केल

रबर उद्योग के लिए रासायनिक बहु-घटक वजनी खुराक पैमाने

आवेदनपर और परिचय
रासायनिक बहु-घटक वजनी खुराक पैमानेछोटे भार सामग्री वजन प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है, पाउडर, गोली और परत सामग्री के वजन के लिए उपयुक्त है और रबड़ प्लास्टिक रासायनिक खाद्य फोरेज और दवा उद्योगों जैसे कई उद्योगों में इसका उपयोग किया जा सकता है।यह सामग्री को खिलाने के लिए डबल शिकंजा, बेल्ट और विद्युत चुम्बकीय कंपन को गोद लेती है और सामग्री प्रबंधन, सूत्र प्रबंधन, गुणवत्ता ट्रैकिंग, त्रुटि-सबूत प्रणाली, सूत्र बारकोड प्रिंटिंग आदि के कार्यों के साथ कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होती है। उपकरण में सामग्री भंडारण आरा, खिला प्रणाली, शामिल हैं। रोलर कन्वेयर, वजन इकाई, धूल कलेक्टर और नियंत्रण प्रणाली। उपकरण की सबसे अच्छी विशेषताएं छोटी जगह अधिभोग, तेजी से वजन की गति और उच्च परिशुद्धता हैं

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

लागू खुराक वाले रसायनों की संख्या: 8-48 प्रकार
इलेक्ट्रॉनिक पैमाने की वजन सीमा: 10-50kgs
इलेक्ट्रॉनिक स्केल स्टैटिक की वेइंग एक्यूरेसी: ≤±0.1% FS
इलेक्ट्रॉनिक स्केल डायनेमिक की वेइंग एक्यूरेसी: ≤±0.15% FS
इलेक्ट्रॉनिक स्केल संचयन की वजन सटीकता: ≤±0.2% FS
वेटिंग डिस्प्ले इंस्ट्रूमेंट का ग्रेडिएंट: 1g, 2g, 5g
खुराक चक्र समय और उत्पादकता निरंतर खुराक क्षमता तक पहुंच गई: 240-360 बैग / शिफ्ट
धूल हटाने की प्रणाली के बाद टेल एयर में धूल की मात्रा: ≤8mg/m3
सिस्टम उपकरण शोर: <75dB
स्थापित क्षमता: 15-25kW / सेट

पुन: जाँच और अस्वीकृति स्वचालित रूप से
बाद वाला वेटिंग स्टेशन पिछले वाले की जांच करेगा। यदि दो बार वेटिंग टॉलरेंस सेटिंग प्रिसिजन से अधिक है, तो इस बैच वेटिंग को रोक दिया जाएगा, लेकिन सेटिंग क्यू का अनुसरण करते हुए चलते रहेंगे और पास वाल्व चेक सुविधा को खारिज कर दिया जाएगा।यह कार्य भौतिक कचरे को कम करने और वजन के दौरान बड़ी सटीकता के कारण होने वाले बड़े नुकसान से बचने के लिए है।

भंडारण टैंक में सामग्री डालने के लिए त्रुटि प्रमाण
भंडारण टैंक में सामग्री खिलाते समय, पहले रासायनिक बैग पर लेबल स्कैन करें।नियंत्रण प्रणाली के बाद कोई गलती की पुष्टि करने के बाद, भंडारण टैंक स्वचालित रूप से खुल जाएगा, या गलत सामग्री को खिलाने से बचने के लिए सामग्री को नहीं खिलाया जा सकता है

विशेषताएँ
1. हर समय विश्वसनीय स्थिरता।
2. बुद्धिमान संघटक प्रबंधन।
3. पूरी तरह से संलग्न धूल से मुक्त संचालन।
4. स्वचालित बैच की गिनती और सामग्री का वजन।
5. कम्प्यूटरीकृत कीबोर्ड या सभी कार्यों की टच स्क्रीन प्रविष्टि: सेट पॉइंट, फीड रेट, कैलिब्रेशन इत्यादि।
6. ऑपरेटर ने क्रमादेशित निर्वहन के लिए कंप्यूटर नियंत्रण में वैकल्पिक टाई के साथ सिस्टम की साइकिलिंग शुरू की।
7. नियंत्रण प्रणाली उत्पादन मशीनरी से दूर संयंत्र के दूरस्थ क्षेत्र में स्थित हो सकती है।
8. सिस्टम को बैच वजनी रिसीवर और अन्य प्रक्रिया उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला को नियंत्रित करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
9.कंप्यूटर और प्रिंटर इंटरफ़ेस दिनांक, ऑपरेटर आईडी, बैच वजन, फॉर्मूलेशन, अनुक्रम संख्या, और बहुत कुछ से विभिन्न प्रकार के कार्यों की रिपोर्ट करने के लिए।
10 संग्रहीत व्यंजनों